Wir bieten ein komplettes Sortiment an rotierenden und linearen Etikettiermaschinen – einschließlich OPP-Modellen mit 12/16/24 Stationen für Heißschmelzklebstoffe und Varianten mit selbstklebenden Aufklebern mit 4/6/8/12/16/24 Stationen –, die für Anwendungen in der Getränke-, Kosmetik-, Pharma- und täglichen Chemiebranche konzipiert sind.
PACKSOUL ist ein Anbieter vollautomatischer Etikettiermaschinen für den GroßeinkaufLineare selbstklebende Etikettiermaschinen, Rotierende selbstklebende EtikettiermaschinenUnd Rotierende Heißschmelzkleber-OPP-Etikettiermaschinen. Wir bieten automatische Etikettierlösungen für verschiedene Behälter, Etikettentypen und Produktionsanforderungen.
Vollautomatische Etikettiermaschinen sind automatisierte Geräte, die den Produkttransport, die Positionierung, die Etikettenausgabe, das Etikettieren, das Etikettenrollen und die Etikettenausgabe automatisch durchführen. Im Vergleich zur manuellen Etikettierung reduzieren vollautomatische Etikettiergeräte den manuellen Arbeitsaufwand, verbessern die Konsistenz der Etikettenplatzierung und passen sich an kontinuierliche Produktions- und automatisierte Verpackungslinien an.
Je nach Produktform, Etikettentyp und Produktionsgeschwindigkeit klassifiziert PACKSOUL die Maschinen in lineare, rotierende und andere Strukturen. Kunden können geeignete Geräte anhand der tatsächlichen Leistung, des Flaschentyps, der Etikettiertechnologie und des Layouts der Produktionslinie auswählen, anstatt nur nach der maximalen Maschinengeschwindigkeit zu urteilen.
Lineare selbstklebende Etikettiermaschinen verwenden ein gerades Fördersystem. Die Maschine verfügt über einen einfachen Aufbau und eine kompakte Stellfläche, wodurch sie für die Produktion kleiner und mittlerer Chargen sowie für Anwendungen geeignet ist, die häufige Flaschenwechsel erfordern.
Die Maschine kann für einseitige, doppelseitige und selbstklebende Etikettierung auf Vorder- und Rückseite konfiguriert werden. Es eignet sich für runde, ovale, quadratische und rechteckige Behälter aus PET, HDPE, Glas und anderen Materialien.
Die Maschine kann unabhängig arbeiten oder mit Abfüll-, Verschließ-, Codier- und Fördergeräten verbunden werden. Es eignet sich für kleine und mittlere Fabriken und die Modernisierung von Produktionslinien.
Rotierende selbstklebende Etikettiermaschinen verwenden ein rotierendes Sternrad zur Produktindizierung und -positionierung. Sie eignen sich besser für die kontinuierliche Produktion mit hoher Geschwindigkeit und hohem Volumen.
Die Drehstationen halten und positionieren die Produkte präzise, während das servosynchronisierte Etikettenzuführsystem die Etiketten automatisch anbringt. Die Maschine kann für großvolumige runde Behälter wie Milchflaschen, Joghurtbecher und Gläser mit Nahrungsergänzungsmitteln konfiguriert werden.
Einige Hochgeschwindigkeitsmodelle können bis zu 24.000 BPH erreichen und eignen sich daher für die kontinuierliche Produktion in der Molkerei-, Lebensmittel- und Nahrungsergänzungsmittelindustrie. Die Maschine verwendet hauptsächlich Edelstahl 304 und andere Industriematerialien für einen zuverlässigen Betrieb in Lebensmittel- und täglichen Chemieproduktionsumgebungen.
Für Kunden, die hohe Geschwindigkeit, kontinuierliche Produktion und eine große Jahresproduktion benötigen, sind selbstklebende Rotationsetikettiermaschinen in der Regel die bessere Wahl als lineare Modelle.
Rotierende Heißschmelzkleber-OPP-Etikettiermaschinen sind hauptsächlich für vorgeschnittene OPP-Etiketten und Heißkleberetiketten konzipiert. Sie eignen sich für große Kunststoffbehälter, Getränkeflaschen und andere Hochgeschwindigkeitsverpackungsprodukte.
Das Rotationsdesign unterstützt eine kontinuierliche Produktion und eignet sich für große Verpackungsfabriken und Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien. Für Projekte, die OPP-Etiketten anstelle herkömmlicher selbstklebender Etiketten verwenden, kann die Maschine entsprechend der Behältergröße, den Etikettenspezifikationen und der Produktionsgeschwindigkeit konfiguriert werden.
Wenn das Projekt vorgeschnittene OPP-Etiketten und Heißkleber verwendet, empfiehlt es sich, vor der Auswahl des richtigen Maschinenmodells das Behältermaterial, die Etikettengröße, die Kleberanforderungen und die angestrebte Produktionsgeschwindigkeit zu bestätigen.
Beim Gerätekauf sollten Sie nicht nur auf die maximale Geschwindigkeit der Maschine achten. Folgende Faktoren müssen umfassend berücksichtigt werden:
Stabilität der Produktgröße und des Flaschenprofils; Flaschenmaterial einschließlich PET, HDPE, Glas und andere; Etikettentyp wie Standard-Selbstklebeetiketten, transparente Etiketten, Heißprägeetiketten oder OPP-Schmelzklebeetiketten sowie Etikettenabmessungen; ob einseitige, doppelseitige oder Rundum-Etikettierung erforderlich ist; angestrebte Produktionsgeschwindigkeit; verfügbarer Platz in Ihrer Werkstatt; und ob die Maschine an Produktionslinien zum Abfüllen, Verschließen, Codieren und Verpacken angeschlossen werden muss.
Für die Produktion kleiner und mittlerer Chargen und Projekte mit häufigem Wechsel des Flaschentyps werden Rotationsetikettiermaschinen mit 6 Stationen oder lineare selbstklebende Etikettiermaschinen empfohlen.
Für die Massenproduktion und kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktionsprojekte sind selbstklebende Rotationsetikettiermaschinen die bevorzugte Option.
Wenn Ihr Produkt vorgeschnittene OPP-Etiketten mit Heißklebetechnologie verwendet, sind rotierende Heißschmelzklebe-OPP-Etikettiermaschinen die bessere Wahl.
Verschiedene Produkte haben unterschiedliche Flaschenformen, Etikettengrößen, Etikettierpositionen und Produktionsgeschwindigkeiten. Es gibt keine einheitliche Standardmaschinenstruktur, die alle Etikettierungsanforderungen erfüllen kann.
Vor dem Kauf können Kunden Produktfotos, Produktabmessungen, Flaschenzeichnungen, Etikettenzeichnungen, Etikettenmaterial, Etikettenmuster und die erforderliche Etikettiergeschwindigkeit bereitstellen.
Das technische Team von PACKSOUL wählt je nach Produkt die richtigen Förder-, Positionierungs-, Klemm-, Etikettenzuführungs- und Etikettenpresssysteme aus. Wir können die Maschinenanbindung auch auf Basis der bestehenden Produktionslinie des Kunden gestalten.
Für spezielle Flaschenformen, transparente Etiketten, elektronische Überwachungscode-Etiketten und andere spezielle Etikettierungsanforderungen können Mustertests vereinbart werden, bevor die endgültige Maschinenkonfiguration bestätigt wird.
Das Etikettierergebnis hängt vom Flaschenmaterial, der Flaschenform, dem Etikettenmaterial und den Klebeeigenschaften ab.
Vor dem Kauf vollautomatischer Etikettiermaschinen wird Kunden empfohlen, Produktmuster und Etikettenmuster zum Testen an das PACKSOUL-Werk zu senden.
Unser technisches Team kann den Etikettiervorgang anhand echter Muster testen und die Position, Glätte, Blasen, Falten und abgehobene Kanten der Etiketten prüfen.
Nach dem Test können wir ein Maschinenlaufvideo bereitstellen, damit Kunden den gesamten Prozess von der Produktzuführung, -positionierung und -etikettierung bis zur Produktabgabe deutlich sehen können. Anhand der Testergebnisse kann dann die endgültige Maschinenkonfiguration bestätigt werden.
PACKSOULEtikettiermaschinen verwenden ein SPS- und HMI-Steuerungssystem. Das übersichtliche und einfach zu bedienende Bedienfeld erleichtert die Anpassung der Etikettiergeschwindigkeit, der Etikettenposition und der Maschineneinstellungen.
Wichtige elektrische Komponenten werden von zuverlässigen Marken ausgewählt. Jede Maschine durchläuft vor der Auslieferung komplette Montage- und Inbetriebnahmetests. Schnellwechselteile können für verschiedene Flaschenformen konfiguriert werden, um die Umrüst- und Einrichtungszeit zu verkürzen.
Jede Maschine wird vor dem Versand getestet und es können Videos zum Maschinenbetrieb bereitgestellt werden. Kunden aus Übersee können chinesische und englische Bedienungsanleitungen, technische Fernberatung sowie Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung erhalten.
Für die Maschine gilt eine 1-jährige Garantie und langfristiger technischer Support. Gängige Verschleißteile können entsprechend den Projektanforderungen vorbereitet werden. Wenn ein Maschinenproblem auftritt, kann unser technisches Team zunächst Remote-Videounterstützung leisten, um das Problem zu identifizieren und Produktionsausfallzeiten zu reduzieren.
