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Wir bieten ein komplettes Sortiment an rotierenden und linearen Etikettiermaschinen – einschließlich OPP-Modellen mit 12/16/24 Stationen für Heißschmelzklebstoffe und Varianten mit selbstklebenden Aufklebern mit 4/6/8/12/16/24 Stationen –, die für Anwendungen in der Getränke-, Kosmetik-, Pharma- und täglichen Chemiebranche konzipiert sind.

Runde Flaschen-OPP-Etikettiermaschine
  • Runde Flaschen-OPP-EtikettiermaschineRunde Flaschen-OPP-Etikettiermaschine

Runde Flaschen-OPP-Etikettiermaschine

Packsoul ist ein Hersteller und Lieferant mit 20 Jahren Erfahrung im Bereich rotierender Heißschmelz-OPP-Etikettiermaschinen. Die OPP-Etikettiermaschine für runde Flaschen verfügt über eine Rotationsstruktur mit mehreren Stationen für eine saubere, fehlausrichtungsfreie Etikettierung und eine doppelseitige Verklebung, um Klebstoff zu sparen. Mit einstellbarer Fördergeschwindigkeit, einer Positionierungsgenauigkeit von 0,15 mm, hochwertigen elektrischen Komponenten und einer gleichmäßigen Leimwalze gewährleistet es eine stabile Hochgeschwindigkeitsetikettierung für Mineralwasser- und Chemikalienflaschen des täglichen Bedarfs.

Die OPP-Etikettiermaschine für runde Flaschen von Packsoul ist eine vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschine für verschiedene runde Plastikflaschen und tägliche Chemikalienbehälter. Durch die Verwendung einer Rotationsanordnung mit mehreren Stationen und einer doppelseitigen Heißklebeklebung wird eine präzise Anbringung von OPP-Folienetiketten gewährleistet. Es eignet sich für Abfülllinien für Getränke und Haushaltspflegemittel und ermöglicht eine kontinuierliche, automatisierte Etikettierung in großen Mengen.

Vorteile:

1. Die Rotationsstruktur ermöglicht eine präzise Flaschendrehung, sorgt für eine reibungslose Etikettenanbringung entlang des Umfangs, reduziert Nahtfehlausrichtungen, Überlappungen und Höhenunterschiede und sorgt so für ein verbessertes Erscheinungsbild der Verpackung.
2. An beiden Etikettenenden aufgetragener Schmelzklebstoff sorgt für eine starke Verbindung und reduziert gleichzeitig den Leimverbrauch, was eine Kosteneffizienz bietet, die für eine langfristige kontinuierliche Produktion geeignet ist.

3. Das rutschfeste Förderband und die Führungsstruktur sorgen für einen stabilen, kontinuierlichen Flaschentransport und minimieren ein Kippen oder Verschieben. Die Fördergeschwindigkeit ist an die Produktionsanforderungen anpassbar, typischerweise 30–200 Flaschen/Minute, geeignet für die kontinuierliche Etikettierung verschiedener Flaschengrößen.

4. Die Positionierungsgenauigkeit von ±0,15 mm sorgt für einen präzisen Eintritt in die Etikettierzone und minimale Etikettenabweichung. Das Einlaufsternrad und die Führungsschienen sorgen für einen reibungslosen Übergang und eine gleichmäßige Etikettenplatzierung.
5. Ausgestattet mit hochwertigen elektrischen Komponenten (Schneider, SICK, Panasonic) für zuverlässige Steuerung und reduzierte Ausfallzeiten.
6. Die Leimwalze verwendet einen Kollektorring für die externe Wärmeübertragung auf das Trommelinnere und sorgt so für ein vollständiges Schmelzen und einen gleichmäßigen Leimauftrag bei hoher Hitzebeständigkeit und langer Lebensdauer – im Gegensatz zu älteren Quecksilber-Schleifringen, die zu ungleichmäßiger Beschichtung, schlechter Hitzetoleranz und kurzer Lebensdauer führten.

Technische Parameter:

Modus PSX-240
Kapazität 24.000–30.000 BPH
Maschinengröße 3000L*2700B*2000H(mm)
Leistung 20KW
Behälterhöhe 100–300 mm
Etikettenhöhe 20–100 mm (kann bei Überschreitung angepasst werden)
Papierinnendurchmesser 6 Zoll,
Max. Außendurchmesser des Papiers 600mm
Arbeitshöhe 1000 ± 50 mm
Arbeitsspannung 380 VV/50 Hz/22 kW
Luftdruck 0,6 MPa

Anwendungsbereich:

Die OPP-Etikettiermaschine für runde Flaschen eignet sich für verschiedene runde Flaschen für Mineralwasser, Getränke, Körperpflegeprodukte und Speiseöl und lässt sich zur Chargenetikettierung in Abfülllinien integrieren.

Sicherheitsmerkmale:

1. Not-Aus-Taste für einfache Bedienung; Wasserdichter elektrischer Schaltschrank.
2. Normgerechte Gestaltung des Stromversorgungssystems.
3. Normgerechte Gestaltung der Niederspannungsverteilung.
4. Installation und Abnahme gemäß den Standards für Stetigförderanlagen.
5. Vollständig geschlossene, wasserdichte Schaltkästen.

Werks-Liveaufnahme:

Wasserflaschen werden über Förderschienen reibungslos in die Maschine eingeführt. Ein Drehmechanismus mit mehreren Stationen führt synchron die Etikettenzuführung, den Leimauftrag und das Auftragen in einem vollständig geschlossenen Prozess durch, wobei fertig etikettierte Flaschen ordnungsgemäß entladen werden. Die Werkstatt ist mit standardisierten Stromverteilungs- und Förderunterstützungssystemen ausgestattet, die eine langfristig stabile Massenproduktion mit hoher Geschwindigkeit und eine kontinuierliche Etikettierung verschiedener runder Flaschen gewährleisten.

Ausstellungshighlights

Die Ausstellung brachte Branchenexperten zusammen, um Ideen auszutauschen, neue Produkte zu erkunden und die neuesten Markttrends zu diskutieren. Es war eine wertvolle Gelegenheit, zu lernen, zu kommunizieren und neue Perspektiven zu gewinnen.

Verpackung & Versand

Alle Maschinen werden vor dem Versand strengen Tests unterzogen und verfügen über eine stoßfeste, feuchtigkeitsbeständige und kratzfeste Verpackung, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.

FAQ und Fehlerbehebung

F1: Wie kann man ungleichmäßige Etikettenhöhen auf runden Flaschen beheben?

A: Überprüfen Sie den Flaschenpositionierungsmechanismus und den Förderbandabstand. Kalibrieren Sie die Geschwindigkeit des Etikettenvorschubs neu, um sie mit der Rotation der Flasche zu synchronisieren.

F2: Wie kann eine schwache Haftung oder ein Abheben der Kanten an den Etikettenenden behoben werden?

A: Überprüfen Sie die Temperatur und das Volumen des Schmelzklebers. Überprüfen Sie den Klebebereich an beiden Enden und reinigen Sie die Klebewalze von eventuellen Kleberesten.

F3: Was passiert, wenn sich das Etikett während des Betriebs verschiebt?

A: Überprüfen Sie die Etiketteninstallation und die Spannungseinstellungen. Aktivieren Sie die Autokorrekturfunktion (falls vorhanden), um den Laufweg des Etiketts anzupassen.

F4: Was verursacht falsch ausgerichtete Nähte oder überlappende Etiketten?

A: Dies ist normalerweise auf Synchronisierungsprobleme der Drehstation oder ein Verrutschen der Flasche zurückzuführen. Überprüfen Sie den Drehantrieb und die Klemmmechanismen und stellen Sie die Etikettenschnittlänge ein.

Q5: What does 0.15mm positioning accuracy mean? Does it affect soft bottles?

A: Das bedeutet, dass der Fehler bei der wiederholten Beschriftung ≤0,15 mm beträgt. Weiche PET-Flaschen erfordern spezielle Stützstrukturen, um Verformungen und Etikettenverschiebungen zu verhindern.

F6: Welche Vorteile bietet die Schleifringheizung gegenüber alten Quecksilber-Schleifringen?

A: Schleifringe sorgen für eine gleichmäßige Erwärmung, eine gleichmäßige Kleberdicke, hohe Temperaturbeständigkeit und eine längere Lebensdauer. Quecksilber-Schleifringe sind aufgrund der ungleichmäßigen Erwärmung und der kurzen Lebensdauer veraltet.

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