Wir bieten ein komplettes Sortiment an rotierenden und linearen Etikettiermaschinen – einschließlich OPP-Modellen mit 12/16/24 Stationen für Heißschmelzklebstoffe und Varianten mit selbstklebenden Aufklebern mit 4/6/8/12/16/24 Stationen –, die für Anwendungen in der Getränke-, Kosmetik-, Pharma- und täglichen Chemiebranche konzipiert sind.
Die 450-ml-OPP-Etikettiermaschine für PET-Flaschen von Packsoul ist eine automatische Hochgeschwindigkeits-Etikettiermaschine für 450-ml-Mineralwasserflaschen, Funktionsgetränkeflaschen und leichte PET-Flaschen. Es hilft Getränkefabriken, eine kontinuierliche, effiziente und genaue Etikettierung von OPP-Folien zu realisieren.
1. Etikettenhaltefunktion
Die Vakuumtrommel verfügt über ein Etikettenhaltedesign, um die Etiketten straff, ordentlich und knitterfrei zu halten. Die Etiketten werden von Doppelschneidern vorgeschnitten, über eine Vakuumtrommel übertragen und verklebt und anschließend von kombinierten Bürsten geglättet. Die Toleranz der Beschriftungshöhe liegt bei ±1 mm.
2. Synchronisiertes Fördersystem
Die präzise Synchronisierung zwischen Förderband und Etikettiereinheit sorgt für einen gleichmäßigen Flaschentransfer. Es reduziert Etikettierungsabweichungen, die durch Flaschenrütteln oder Geschwindigkeitsschwankungen verursacht werden, und verbessert die Konsistenz der Etikettierung.
3. Kratzschutzvorrichtung für transparente Flaschen
Für kratzanfällige transparente PET-Flaschen verfügt die 450-ml-OPP-Etikettiermaschine für PET-Flaschen von Packsoul über eine spezielle Kratzschutzstruktur, um harten Kontakt und Reibung beim Flaschentransport, der Positionierung und Etikettierung zu reduzieren.
4. Intelligentes Leimkontrollsystem
Kleberdosierung: 0,2–0,4 g pro Flasche; Leimtemperatur: 140‑160°C. Es sorgt für einen gleichmäßigen Leimauftrag, vermeidet übermäßiges oder unzureichendes Leimen und sorgt für eine feste Haftung mit feinem Oberflächenbild.
5. Etikettenspannungskontrolle
Die Spannung der Etikettenfolie ist im Bereich von 0,5 bis 1,5 kg einstellbar. Das stabile Spannungssystem ermöglicht einen reibungslosen Etikettenvorschub und verhindert Durchhängen, Bruch und Faltenbildung für eine gleichbleibende Etikettierleistung.
| Modell | PSX-120 |
| Kapazität | 14000 BPH |
| Maschinengröße | 3000L*2100W*2000H |
| Leistung | 12KW |
| Behälterdurchmesser | φ30–110 mm (kann bei Überschreitung angepasst werden) |
| Behälterhöhe | 100–500 mm |
| Arbeitshöhe | 1000 ± 50 mm |
| Papierinnendurchmesser | 6 Zoll |
| Max. Außendurchmesser des Papiers | 500 mm |
| Stromspannung | 380 VV/50 Hz/18 kW |
| Luftdruck | 0,6 MPa |
Die Zuführung der Produkte erfolgt über das vorgeschaltete Förderband (oder manuell) → Lamellenkettenförderer → Flaschentrennung → Lichtschrankenerkennung → Etikettenspender löst bei Lichtschrankensignal aus → Etikett wird schnell an die Zielposition geliefert → Druckwalze glättet Etikett → Austritt der fertigen Produkte über Lamellenkettenförderer
Packsoul-Etikettiermaschinen verfügen über mehrere nationale Gebrauchsmusterpatente mit offiziellen Patentzertifikaten als Beweis für zuverlässige Qualität.
Packsoul baut langfristige, vertrauensbasierte Partnerschaften mit globalen Partnern für die gemeinsame Entwicklung auf.
Um den langfristig stabilen Betrieb der OPP-Etikettiermaschine für 450-ml-PET-Flaschen von Packsoul zu gewährleisten, beachten Sie bitte Folgendes:
1. Stellen Sie das Sternrad und die Positionierungsteile entsprechend der Flaschengröße ein.
2. Verwenden Sie OPP-Etikettenmaterialien, die den Geräteanforderungen entsprechen.
3. Überprüfen Sie regelmäßig die Temperatur des Schmelzklebers, um unzureichenden oder übermäßigen Kleber zu vermeiden.
4. Reinigen Sie die Schneidmesser, Rollen und Förderteile regelmäßig.
5. Überprüfen Sie die Geräteparametereinstellungen, bevor Sie zu anderen Flaschenspezifikationen wechseln.
Packsoul bietet komplette Installations-, Inbetriebnahme- und Bedienerschulungsdienste.
●Ausrüstungslieferung an den vom Kunden angegebenen Ort
●Installationsunterstützung mit erforderlicher Standortvorbereitung
●Unterstützung beim Anschluss der Produktionslinie
●Einzelne Maschinenprüfung vor dem Gesamtbetrieb
●Testproduktion unter Verwendung der tatsächlichen Flaschentypen des Kunden
●Parameteranpassung für stabile Produktion
Die Bediener erhalten eine praktische Schulung zu folgenden Themen:
●Maschinenbetrieb
●Etikettenaustausch
●Umstellung der Flaschengröße
●Fehlerbehebung
●Tägliche Wartung
Die gesamte Maschine ist eingeschweißt und verfügt über einen verstärkten Schutz für wichtige Teile. Die standardisierte Beladung mit Gabelstaplern gewährleistet eine sichere Lieferung per See- oder Landfracht und garantiert keine Transportschäden.
A: Die Maschine ist hauptsächlich für leichte PET-Flaschen um 450 ml konzipiert, darunter Mineralwasserflaschen, Sportgetränke, funktionelle Getränkeflaschen und andere runde Kunststoffbehälter.
A: Die Maschine verfügt über eine kratzfeste Schutzstruktur mit weichen, verschleißfesten Kontaktmaterialien, die die Reibung beim Fördern, Positionieren und Etikettieren reduziert.
A: Das intelligente Leimkontrollsystem hält den Leimverbrauch bei 0,2–0,4 g pro Flasche und die Leimtemperatur bei 140–160 °C und sorgt so für eine stabile Haftung ohne überschüssigen Leim oder Ablösen des Etiketts.
A: Das Etikettenspannungssystem hält die Folienspannung zwischen 0,5 und 1,5 kg, sorgt für einen reibungslosen Etikettenvorschub und verhindert Falten durch instabile Spannung.
A: Zur regelmäßigen Wartung gehört die Reinigung des Heißkleber-Schneidesystems, der Rollen und der Flaschenhaltekomponenten. Durch regelmäßige Kontrolle der Leimtemperatur und Schmierung der Getriebeteile kann die Lebensdauer der Maschine verlängert werden.
Adresse
Nr. 1 Chuangye Road, Stadt Xindai, Stadt Pinghu, Jiaxing, Provinz Zhejiang, China
Tel
